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氣墊類產品這股風從韓國刮起，先是風靡亞洲，再席卷歐美。不得不說氣墊類產品是面部彩妝的一次影響巨大的革新，依托包材和工具，兼具護膚和彩妝的功能，只需輕輕的那么一蘸一抹，即刻光彩照人，讓化妝變得如此方便，簡單。消費者對氣墊產品的熱情追捧，市場潛力巨大，各大小品牌爭先恐后，紛紛推出氣墊產品。

本文廣州秀蘭粉撲小編將為大家介紹氣墊粉撲的材質和結構，以及生產工藝等氣墊粉撲知識，為大家開發氣墊產品做參考。首先，我們來說一說粉撲。

氣墊粉撲的材質及結構

氣墊粉撲的基材由三層材質通過膠黏而成，見下圖：

開發氣墊粉撲，你一定聽說過Rubycell。Rubycell究竟是個啥東東呢？Rubycell是日本某制藥廠采用特殊技術開發的一種均勻的細微氣孔結構的聚氨酯海綿。在該制藥廠的官方網站上，這種材料叫TECHNOPOROUS，這個單詞很有意思，可以分解成兩個詞techno+porous，意即高科技的多孔性材質。Technoporous有如下特性：

一、吸水性很強

Technoporous 采用液相燒結法使海綿形成連續多孔形式，干燥狀態下即刻吸水。可以吸收比自身重量大約9倍的水分，比一般合成乳膠有大約1.6倍的保持水分的能力。

二、耐候性優異

紫外線照射20小時后海綿表面仍然沒有顏色變化。

三、持久性優異

與一般合成乳膠海綿相比，拉伸、撕裂、耐磨性強。不會因汗水侵蝕而黃變；自帶抑菌成分，可以抑制細菌生產，因此不會產生異味；通過MSDS檢測，無安全問題；耐酸及耐堿性能非常出色。

這個原本由日本制藥廠開發用于醫療涂覆的特殊聚氨酯海綿，被韓國人在氣墊粉撲上發揚光大，成為粉撲的金字招牌，似乎不用Rubycell的粉撲就不是好粉撲。但說到底，rubycell也沒那么神秘，吹上天，它也只是一種聚氨酯發泡材料而已。希望國內相關企業能夠盡快開發出替代材質。

中間層：中間層的材質為一般的聚氨酯海綿，起填充作用，發泡技術含量低，材料來源廣泛，國內生產的粉撲多為國產材質。

表層：表層的材質也是一般的聚氨酯發泡材料（PU），無專利問題，發泡技術含量低，材料來源廣泛，價格跨度也較大，原材料質量參差不齊，有韓國進口材質和國產材質。

水溶性膠黏劑：膠黏劑的作用就是將這三層材料黏合在一起，這個膠黏劑對成品粉撲品質影響很大，到底有多大，只有做粉撲的公司說得清，恕本人扒不出更多的料。

氣墊粉撲生產工藝

第一步：片材復合。三層片材，運用水溶性膠黏劑，通過滾壓復合，形成三明治結構的復合片材。

第二步：復合片材干燥。該步驟工藝比較關鍵，將復合片材置于高溫的室內進行干燥，目的是將膠黏劑中的水分充分揮發出去，將三層片材粘牢。室內溫度和干燥時間是影響片材復合質量的關鍵因素，是各家粉撲供應商的技術機密。從幾家供應商提供粉撲測試對比來看，低溫長時間緩釋的粉撲質量較好。

第三步：沖切+熱熔封邊。將干燥好的片材置于特制的機器模具內，完成特定形狀粉撲的沖切和封邊。該步驟有兩個關鍵控制參數：熱封溫度，熱封時間；一個關鍵部件：沖切模具。三者配合，對粉撲封邊牢度，成品率起關鍵作用。是各家粉撲供應商的技術機密。

第三部：縫緞帶。該步驟無特殊技術含量，多為熟練女工用特制縫紉機操作。

第四部：消毒、檢驗、裝箱出貨。

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